浙(zhè)江200ccPE竹節瓶(ping)

200ccPE竹(zhú)節瓶容量(liàng)：200cc。

高壓法

用(yong)氧或過氧(yǎng)化物等作(zuò)引發劑，使(shi)乙烯聚合(he)爲PE的方法(fǎ)🏃🏻‍♂️。乙烯經二(er)級壓縮後(hòu)進入反應(ying)器，在壓力(lì)100～300 MPa、溫度200～300℃及✨引(yin)發劑作用(yòng)下聚合👉爲(wei)PE，反❓應物經(jīng)減壓分離(lí)，使未反應(ying)的乙烯回(huí)收後循環(huan)使用，熔✨融(róng)狀的PE在加(jia)入塑料助(zhù)劑後擠出(chu)造粒。

所用(yong)聚合反應(ying)器有管式(shi)反應器(管(guǎn)長可達2000 m)和(hé)釜式反應(ying)器兩🈲種。管(guǎn)式法流程(cheng)的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%，單線(xian)年生産能(neng)力100 kt。釜式法(fa)流程👈的單(dan)🌈程轉化率(lǜ)20%～25%，單線年生(shēng)産能㊙️力180 kt。

低(dī)壓法

分淤(yū)漿法、溶液(yè)法和氣相(xiàng)法三種，除(chu)溶液法外(wài)，聚合💚壓🈲力(li)都在2MPa以下(xia)。一般步驟(zhou)有催化劑(jì)的配制、乙(yi)烯聚合、聚(jù)合物🌂的分(fen)離和造粒(lì)等。

①淤漿法(fa)生成的PE不(bu)溶于溶劑(ji)而呈淤漿(jiang)狀。淤漿法(fǎ)聚合條件(jian)溫和，易于(yu)操作，氫氣(qì)作分子量(liang)調節劑，多(duō)采用釜式(shì)反應器。由(you)聚合釜出(chū)來的聚合(hé)物淤漿經(jīng)閃蒸釜、氣(qi)液分離器(qì)到粉❗料幹(gan)燥機，然後(hòu)去造粒。生(sheng)産過程中(zhōng)還包括溶(rong)劑回收、溶(róng)劑🈚精制等(děng)步驟。采用(yòng)不同的聚(ju)合釜串聯(lian)或并聯的(de)組合方式(shi)♋，可以受到(dao)不同分子(zi)量分布的(de)産品。

②溶液(ye)法聚合在(zài)溶劑中進(jìn)行，但乙烯(xi)和PE均溶于(yu)溶劑中，反(fan)應體🐆系爲(wèi)均相溶液(ye)。反應溫度(dù)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高(gao)。特點是聚(ju)合時😄間短(duǎn)，生産強度(du)大，可兼産(chǎn)高、中、低三(san)種密度的(de)PE，能較好地(di)控制産品(pin)的性質；但(dan)溶液法所(suo)得聚合物(wù)分子量較(jiao)低，分♊子量(liàng)分布窄，固(gù)體物含量(liang)較低。

③氣相(xiang)法乙烯在(zai)氣态下聚(ju)合，一般采(cai)用流化床(chuáng)反應器。催(cui)化劑有鉻(ge)系和钛系(xi)兩種，由貯(zhù)罐定量加(jia)入到床層(ceng)内，用高速(su)乙烯循環(huan)💃🏻以維持床(chuáng)層流态化(huà)，并排除聚(ju)合反應熱(re)✔️。生成的🌈PE從(cong)反應器底(di)部🍉出料。反(fǎn)應器的壓(yā)力約2 MPa，溫度(dù)85～100℃。氣相法是(shì)生産線型(xíng)PE主要的方(fāng)法，氣🈚相法(fa)省去了溶(rong)劑回收和(hé)聚合物幹(gan)燥等工序(xù)，且比㊙️溶液(ye)法節省🤩投(tou)資15%和操作(zuo)成本10%。爲傳(chuán)統高壓法(fǎ)投資🌈的30%，操(cāo)作費的1/6。因(yīn)而受到了(le)⁉️發展。但氣(qì)相法在産(chan)品質量及(jí)品種上有(you)待進💘一步(bu)改進。