200ccPE竹(zhu)節瓶

200ccPE竹節瓶容量(liàng)：200cc。

高壓法

用氧或(huo)過氧化物等作(zuò)引發劑，使乙烯(xī)聚合爲PE的方法(fa)🤞。乙烯🧑🏽‍🤝‍🧑🏻經二☎️級壓(yā)縮後進入反應(yīng)器，在壓力100～300 MPa、溫度(du)200～300℃及引發劑作用(yong)下聚合爲PE，反應(ying)物經減壓分離(lí)，使未反應的乙(yi)烯回收🚩後循環(huán)⛹🏻‍♀️使用，熔🏃‍♀️融狀的(de)PE在加入塑料助(zhù)劑後擠出造粒(lì)。

所用聚合反應(yīng)器有管式反應(yīng)器(管長可達2000 m)和(hé)釜式🐪反👈應器兩(liǎng)種🌍。管式法流程(chéng)的單程轉化率(lǜ)20%～34%，單線年生産能(néng)力100 kt。釜式法✌️流程(cheng)的單程轉化率(lǜ)20%～25%，單線年生産能(neng)力180 kt。

低壓法

分淤(yu)漿法、溶液法和(he)氣相法三種，除(chú)溶液法外，聚合(he)壓力都在2MPa以下(xià)。一般步驟有催(cui)化劑的配制、乙(yi)烯聚合、聚合物(wu)的分離和造粒(lì)等。

①淤漿法生成(chéng)的PE不溶于溶劑(ji)而呈淤漿狀。淤(yū)漿法聚合條件(jian)溫和，易于操作(zuo)，氫氣作分子量(liàng)調節劑，多采用(yong)釜式反應器。由(you)聚合釜💰出來的(de)聚合物淤漿經(jīng)閃蒸釜、氣液分(fèn)離器到粉料幹(gan)燥機，然後去造(zào)粒。生産過程中(zhōng)還包括溶劑🌐回(huí)收、溶劑精制等(deng)步驟。采用不同(tong)的聚合釜🏃‍♀️串聯(lián)或并聯的組合(he)方式，可以受到(dao)不同分子量分(fen)💋布的産品。

②溶液(yè)法聚合在溶劑(ji)中進行，但乙烯(xī)和PE均溶于溶劑(ji)中，反應🔞體☂️系爲(wèi)均相溶液。反應(yīng)溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高(gao)。特點是聚合時(shí)💜間短，生産☔強度(dù)大，可兼産高、中(zhong)、低三種密❓度的(de)PE，能較好地控制(zhì)産品的性👉質；但(dan)溶🌂液法所得聚(jù)合物分子量較(jiao)低，分子量分布(bu)窄，固體物含量(liang)較低。

③氣相法乙(yǐ)烯在氣态下聚(jù)合，一般采用流(liu)化床反應器。催(cuī)📱化劑有鉻系和(he)钛系兩種，由貯(zhu)罐定量加入到(dao)床層内，用高速(sù)🔆乙烯循環以維(wéi)持床層流态化(hua)，并排🔞除聚合㊙️反(fǎn)應熱。生成的PE從(cong)反應器底部出(chū)料。反應器的壓(yā)力約2 MPa，溫度85～100℃。氣相(xiàng)法是生産線型(xíng)PE主要的方法，氣(qì)相法省去了溶(rong)劑回收和聚合(he)物幹燥等工序(xu)，且比溶液法節(jiē)省💋投☁️資15%和操作(zuò)成本㊙️10%。爲傳統高(gao)壓法投資的30%，操(cao)作費的1/6。因而受(shòu)到了💃🏻發展。但氣(qì)相法在産品質(zhì)量及品種上有(you)待進💜一步改進(jìn)。