廣東200ccPE竹節瓶(píng)

200ccPE竹(zhú)節瓶容量：200cc。

高壓(ya)法

用氧或過氧(yang)化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合(hé)爲PE的方法。乙⭕烯(xi)經二👨‍❤️‍👨級壓縮後(hou)進入反應器，在(zài)壓力100～300 MPa、溫度200～300℃及引(yǐn)發劑作用下🙇‍♀️聚(jù)合爲PE，反應物經(jīng)減壓分離，使未(wèi)反應的乙烯回(hui)收後循環使用(yòng)，熔融狀的PE在加(jia)入塑料助劑後(hou)擠出造粒。

所用(yòng)聚合反應器有(yǒu)管式反應器(管(guǎn)長可達2000 m)和釜式(shì)反應器兩種。管(guan)式法流程的單(dān)程轉化率20%～34%，單線(xiàn)年生産能力100 kt。釜(fu)💯式法🧑🏾‍🤝‍🧑🏼流程的單(dan)程轉化率20%～25%，單線(xian)年生産能力180 kt。

低(dī)壓法

分淤漿法(fǎ)、溶液法和氣相(xiang)法三種，除溶液(ye)法外，聚合壓力(lì)都在🔅2MPa以下。一般(bān)步驟有催化劑(jì)的配制、乙烯聚(jù)合、聚合物👉的分(fen)離和✔️造粒等。

①淤(yu)漿法生成的PE不(bu)溶于溶劑而呈(cheng)淤漿狀。淤漿法(fǎ)聚合條件溫和(he)💚，易于操作，氫氣(qì)作分子量調節(jiē)劑，多采用釜式(shì)反🏃應器。由聚💜合(he)釜出來的聚合(he)物淤漿經閃蒸(zhēng)釜、氣✊液分離器(qi)到粉料幹燥機(jī)，然後去造粒。生(shēng)産過程中還包(bāo)括溶劑⛹🏻‍♀️回收、溶(róng)劑精制等步驟(zhou)。采用不同的聚(ju)合釜串聯或并(bing)聯的組合方式(shi)，可以受到不⁉️同(tong)分子量分布的(de)産品。

②溶液法聚(jù)合在溶劑中進(jin)行，但乙烯和PE均(jun1)溶于溶劑♌中🤩，反(fǎn)😘應體🔱系爲均相(xiang)溶液。反應溫度(dù)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點(dian)是聚合時間短(duǎn)📧，生産強度大，可(ke)兼産高、中、低三(sān)種密度的PE，能㊙️較(jiao)好地控制産品(pin)的性質；但溶液(ye)法所得聚♋合物(wù)分子量較低，分(fèn)子量分布窄，固(gu)體物含量較低(di)㊙️。

③氣相法乙烯在(zài)氣态下聚合，一(yī)般采用流化床(chuáng)反應器。催化劑(ji)有🎯鉻系和钛系(xi)兩種，由貯罐定(ding)量加入到床層(ceng)内，用🏃🏻‍♂️高速乙烯(xī)🔴循環以維持床(chuang)層流态化，并排(pai)🥵除聚合反應熱(re)💃。生成的PE從反應(yīng)器底部出料。反(fǎn)應器的壓力約(yuē)2 MPa，溫度85～100℃。氣相法是(shi)生産線型PE主要(yao)的方法，氣相法(fǎ)省去了溶劑回(hui)收和聚合物幹(gan)燥等工序，且比(bi)⭕溶液法節省投(tóu)資15%和操作成本(ben)10%。爲傳統高壓法(fa)投資的30%，操作費(fèi)的1/6。因而受到了(le)🌍發展。但氣相法(fǎ)在産品質量及(ji)品種上有待進(jin)一步改進。